默芮达：价值创造，相信品牌的力量，专注高端润滑15载

中国制造业转型升级过程中，工业机器人作为“制造业皇冠顶端的明珠”，已经成为智能制造产业中重要技术支撑和核心资产设备。2012年，以机器人为代表的智能制造装备持续推动全球制造业向自动化、智能化发展，机器人全球市场需求也随之高涨。2020年，IFR数据显示世界各地工厂运行的机器人存量超过270万台，预计2025年存量将上升至400万~600万台。2019年中、日、美、韩和德的工业机器人占全球总销量的72.9%，中国以14.4万台位居**。中国机器人密度已经超过全球平均值，达到187台/万人，保有量已经超过78.3万台，销量连续7年居世界首位，是全球最大的机器人及自动化集成与应用市场。

然而，从2016~2021年《芮研机器人可靠性维护与油液监测报告》设备维护及油液监测数据分析可以看出，一边是工业机器人产业的快速发展，一边却是企业对设备的粗放管理。国内机器人发展过程中，缺乏有效科学技术与管理手段，造成机器人设备管理粗放，从而导致设备运维成本高，核心部件过度磨损，利用率低、资产贬值快等现实问题。反映了国内制造业存在先进的制造设备与落后的设备管理文化与模式的矛盾问题。其中，最突出的是机器人减速机系统密封泄漏、零部件失效、污染、磨损等设备润滑管理隐性问题。大量的机器人维护报告与监测数据显示，企业机器人现场管理缺乏系统的润滑管理，部分企业机器人使用4~5年，由于疏于管理，减速机核心部件过度磨损，导致机器人大修或报废、产线停机等问题给企业造成巨大的经济损失。油品泄漏直接造成大量润滑油脂的溢出，既影响清洁生产又污染环境，还危害员工身体健康。忽视润滑管理，认为润滑管理仅仅就是换油脂或加注油脂；国内外大量的设备故障统计显示，80%的机械设备部件失效、异常或故障来自磨损，仅此单项导致的经济损失就占工业化国家GDP的5~7%，有关数据统计50%的机械设备恶性事故源于润滑管理不当。中国制造业还处于工业4.0的初级阶段，许多关注点还停留在可见问题上。工业机器人减速机系统的磨损、零部件失效、性能衰退等问题，只是冰山一角，更多如机器人设备润滑管理制度、精益管理、润滑新技术、清洁生产、污染控制、能源利用、环境保护等隐性问题需要引起企业关注，并提出解决之道。传统的设备管理理念和维护模式已经难以匹配工业4.0智造情景下的经营与管理，也难以实现精益、节能、绿色、低成本、资源共享的智能制造。

 

设备是企业经营生产的物质基础与工具，是生产力的重要保障手段和基本要素，是企业固定资产的重要组成部分，是企业生存和发展的物质财富。而机器人设备已经成为智能制造企业的核心设备资产。对于生产制造企业，设备维修管理成本能占到产品生产总费用的 15%~60%。随着科技的发展与进步，设备维修体制已经从事后维修（BM）、改善维修（CM）、预防维修（PM）、预测性维修（PDM）发展到今天的主动性维修（RCM）。据报道，生产制造企业发生的总故障统计中，与润滑故障相关的故障占40% ~ 50%，在润滑管理总效益中占前四的是：维修费用节约、降低备件消耗、减少设备宕机损失、延长设备使用寿命。这些都表明，润滑管理在企业设备生产运行中所占地为十分重要。设备润滑管理水平的高低直接影响企业的经济效益，也是体现企业设备精益管理水平、生产技术水平、市场竞争能力的重要标志之一。

 

机器人目前在汽车制造、电子、铸造、精密制造等领域以进口品牌为主，属于高精度、高价值运转设备，机器人减速机齿轮箱的轴承、齿轮等部件均处于高负荷、往复运转的工况条件下。维修维护费用昂贵，应用环境工况恶劣导致维护时间较长，特别是备件成本极高，常见的工业机器人设备故障大致分为五种，如图2所示。如某外资品牌的点焊机器人，四轴齿轮箱轴承损坏更换费用就近10万元人民币，需要专门的吊具与安装工具才能完成更换工作，还需重新调试工艺，既耗时耗力，又影响企业正常生产。目前，许多制造企业人员素质参差不齐，缺乏培训、设备重使用，轻维护管理，机器人设备润滑维护周期过长，缺乏机器人润滑系统性知识，维护不当造成设备可靠性下降，从而产线故障频发，机器人的维修费用高、设备能耗高、关键部件寿命缩短等问题突出。

设备是企业生产和能源消耗的主体，精益润滑涵盖机器人设备润滑管理的全过程，在保证设备正常运行效率的基础上，助力企业资源节约、提高生产效率和降低运营成本的目标。具体体现在设备运维中减少人、机、料、金钱的无效投入，运用大数据分析技术以高效、精益生产的方式降低设备润滑管理成本，实现人力、备件、技术、数据等资源有效整合，持续改善润滑管理中的问题，最终实现机器人设备管理总成本的降低。因此，为了延长工业机器人的使用寿命，提高企业经济效益，减少浪费、节约成本，企业必须植入精益思想，建设精益文化，推进企业全员生产性维护（TPM）,引起员工共鸣，促进和规范员工行为。而工业机器人设备的系统化、专业化、精益化维护管理已经成为智能制造企业当下不断学习提升和关注的重点工作。

近年来，默芮达化学技术公司率先在国内提出基于精益产品的精益润滑管理，从细节着手，以润滑油为切入点促进工业企业的绿色精益发展。与合作伙伴携手将默芮达高性能精益润滑产品与精益管理应用于企业设备润滑领域。携手践行可持续、绿色、精益的行业润滑解决方案。精益润滑是指运用精益思想与管理工具，以市场需求为出发点，持续改善和优化设备润滑的技术、经济、组织、流程，消除设备润滑管理环节中的各种浪费，保证企业高质量、高效率响应市场需求，增加企业效益，提升企业竞争力。通过精益及高性能的默芮达系列润滑油品、专业润滑技术和精益润滑作业，优化换油周期，让整个润滑方案一体化；帮助企业减少废油生产排放和对环境的影响，带来更高效的设备管理和更低的运行成本；企业实现对能源和资源的有效利用，从而帮助企业在“双碳”目标下实现可持续发展。

默芮达充分结合长期的一线工业机器人润滑维护实践，结合当下疫情下的工业机器人设备润滑维护需求，从企业精益生产管理与清洁生产、数据创造价值、润滑维护工程、企业TPM设备全员维护、绿色可持续等多维度，为工业机器人设备自动化集成商与企业用户推出了精准匹配的高性能默芮达工业机器人专用油脂包系列产品。企业经过长期不懈努力与坚持，已经为国内诸多企业提供精益、绿色、高质量的专业级默芮达润滑产品与化学产品。诸如奥克化学股份、钢诺股份、农夫山泉、中石化、华域车身、农夫山泉、中航工业、中国航发、新常泰汽车零部件、海泰科特精密材料、奥迈机器人、龙工、爱仕达自动化、MPG、德国大陆、承启自动化、万鸿汽车零部件、光跃股份、中石化、中航工业、京瓷利优比、爱驰新能源、康克莱自动化等行业知名企业。

(本文作者：曹龙军 芮研机器人技术（上海）有限公司 创始人 米兰理工大学MIP商学院  工商管理 博士，研究方向：精益润滑管理与绿色制造）

延伸阅读：

默芮达品牌始建于2008年，创业伊始就以“创造价值，拥有价值”为企业发展基准。企业长期致力于国内高端细分润滑市场领域。我们凭借在行业中积累的经验和专业技能，以及创新产品与技术来帮助我们的合作伙伴提升其在市场中的竞争力。我们使用MERRIND®、MERSTON®等注册商标销售多种合成和特种润滑剂，这些产品被广泛应用于工业、商业和农业市场。我们的内燃机、齿轮、液压传动和轴承润滑剂因卓越的品质已经赢得了良好的声誉。